從美津濃日產工廠大揭秘（上）的文章中，大家想必已經瞭解到美津濃日產球鞋生產的前期步驟，特別是Morelia II “Easy Order”客制訂單的鞋面和Morelia II日產的大底，今天我們來看看兵庫縣的美津濃工廠是如何生產其他款式美津濃足球鞋的！
我們以剛剛發佈的Mizuno Rebula V1 Japan的整個生產過程為例，一起感受下日產的精工細作。首先，我們看到的是已經在美津濃日本其他工廠製作好的Rebula V1 Japan的鞋面與鞋底，這些部件已經經過嚴格的檢查，送到兵庫縣工廠的配件都直接用於裝配生產。
第一步
工人通過機器將做好的鞋面與中底布簡單連接進行初步定型，另一位女工再通過機器將整個鞋面與中底布繃緊，而後手動套入鞋楦，這樣一雙Rebula V1 Japan的初步形態和鞋麵線條就完成了。整個過程工作都非常細心，雖然已經是熟練得不能再熟練的過程，但是他們依舊顯得小心翼翼。
第二步
球鞋刷膠之前的打磨。將剛才已經初步定型的Rebula V1 Japan鞋面底部通過特殊工具進行打磨，讓袋鼠皮與中底布的連接更為平整。經過打磨之後再進行刷膠，鞋面與大底之間的粘合性才能更加出色。一老一少兩位工匠完全沒有理睬拍攝的整個過程，注意力都在手中的球鞋和儀器上。大鬍子老師特意拍攝了經過初步連結和打磨之後，等待上膠處理的Rebula V1 Japan，數量非常多。
第三步
背對鏡頭的大姐就是第一位給Rebula V1 Japan刷膠的工匠，她右手邊的機器帶有傳送帶，刷好膠水的Rebula V1 Japan鞋面將會在這個機器中被加熱到特定的溫度。至於用的什麼膠水，機器溫度的設定，這都屬於美津濃的商業機密。通過加熱機器之後，還有另一位女工匠為鞋面刷第二次膠水。Rebula V1 Japan的大底成品由第三位女工刷膠。由此可以看出，一雙日產球鞋在外底和鞋面的粘合上需要使用三次刷膠的工序，兩次在鞋面一次在鞋底。
第四步
鞋面的貼合和加固。圖中的年輕人正在初步粘合Rebula V1 Japan的鞋面和大底，他需要仔細的將這兩個部件對齊，稍有偏差便會讓整雙球鞋報廢。加固不是他的責任，而是背後這位叔叔輩的工匠，他正使用一台機器將鞋面和大底徹底加固。機器通過兩個重錘分別在球鞋前部和後跟部位施壓，確保粘合處牢固，做到萬無一失。
第五步
這也是日產美津濃引以為傲的步驟，球鞋自然冷卻。美津濃日產球鞋的鞋型為什麼如此出色，其精髓就是兵庫縣工廠在球鞋完成裝配後，帶著鞋楦自然冷卻24小時後才脫楦，以此避免剛剛新生的球鞋在冷卻機中由於溫度下降過快造成形變。當然，這樣做的後果也很明顯，由於鞋楦的數量有限，所以產能始終無法提高。看似低效的生產背後體現的是美津濃對於球鞋品質的精益求精，這也是為何日產美津濃足球鞋價格一直居高不下的的原因所在。
最後一步已經是距離球鞋完成裝配24小時之後。照片中的女工將完全冷卻定型的Rebula V1 Japan進行脫楦並仔細檢查鞋面與大底的粘合情況，輕微溢膠的部分用深色漆筆塗抹，再為球鞋掛上吊牌、塞上防潮紙，最後折疊好鞋盒完成包裝，包裝之前的瑕疵檢查也是非常細緻的。一雙Mizuno Rebula V1 Japan就這麼完成了。
借用ENJOYZ的小唐老師在參觀完美津濃兵庫縣工廠之後的感歎：“所有生產過程不禁讓我想起採訪Morelia之父安井敏恭先生時他說的一句話：“我一直很希望印尼產的鞋子能和日本產的一樣優秀，但很遺憾，並不能。關鍵的不是機器，也不是材質，而是人。”如果你有機會親臨日本，你一定會被他們的認真和執著深深折服，反正去兵庫縣工廠前，我覺得日產Morelia很貴，來到這裡實地探訪之後，我覺得物有所值！”