首先我們要分析先與後、主動與被動的關係。眾所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優劣的結果？
顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品品質是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的品質管制僅限於品質檢驗，僅能對產品的品質實行事後把關。
產品在設計階段就基本定位了，然後的品質全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，品質自然就控制好了。所以產品品質是在設計和生產過程中實現的，品質是通過工藝管理實現的。
品質問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水準的同時，還必須要使操作者明白如下四點：怎麼做和為什麼要這樣做；知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；具備對異常情況進行正確處理的能力。只有瞭解品質問題的責任，才能去改善問題將品質提高。
“品質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的品質不出差錯，環環相扣，這樣生產出來的產品才是合格產品，才經得起市場的檢驗，才能樹立自己的品牌。